武汉贝塞尔测控科技有限公司

品质保证措施方案

（一）：对进厂原材料的质量管理

1、原材料采购：主要集料的采购应实行预先采样、封样核对的采购制度。

2、进厂原材料在进堆场前应进行预先捡验，分别堆放，不得混堆；经检验不符合规定要求的原材料不准进场。

3、化验室对进场原材料的规格、品种和技术标准进行抽样检验。有预先采样的，还应进行封样核对。

（二）：生产过程的质量管理

1、严格按照当天《生产通知单》，进行原材料的检验、出库，认真做好原始记录，操作工人必须严格按照各项工艺操作规程和岗位责任要求进行操作，确保各工序的工作质量。

2、严格遵守操作规程要求，发现原器件有问题时，应及时通知有关部门，并由采购人员会同检验人员及时了解情况，分析，作出处理意见。

3、各相关工作岗位的操作工人，应严格按照企业制度的规定，做好在制品和半成品的质量检验工作，和相关的统计报表工作。

（三）：产成品质量管理

1、不同品种、规格、参数等级的产成品应分别存放，并及对准确地设置标识牌。

2、根据产成品生产日期，按企业标准的规定，进行产成品的外观和技术性能检验，并做好原始记录。

3、质量控制室负责对已经产品质量检验程序的产成品开具《成品出厂通知单》和《产品合格证》。无《产品合格证》的产品不能出厂销售。

4、出具的《产品质量保证书》，根据产品质量检验结果填写，经生产和质量主管人员会签并加盖企业公章后才能对外签发。

5、产成品在对外发货时，应严格遵守产品标准的规定。

（四）：产品使用过程中的质量信息管理

1、销售人员应认真听取用户对产品质量的意见和要求，及时将这些意见和要求反馈给企业技术和生产管理部门。

2、耐心解答用户在产品使用过程中碰到的技术问题，对用户提出的产品质量问题，销售(经营)部门应会同技术部门及时派人到现场了解实际情况，并提出相应的处理意见。

3、销售人员要及时了解进入市场产品使用的信息，收集相关资料，协助应用工程人员严格堆放和必须注意的技术方法。

 （五） 原材料、零部件入库检验办法

   为加强原材料、外协件、外购件、零部件的入库验收管理，不断完善原有的入库验收制度，现对我公司作如下规定，相关部门

   严格 遵照执行：

1.抽样方法

    对于原材料、外协件的入库验收不进行抽样检验，均进行全数验收；对于外购件、零部件则进行随机抽样检验

2.抽样数量

    对于原材料、外协件的入库验收不进行抽样检验，均进行全数验收；外购件、零部件的抽样数量为入库量的30%，另外，入库量在10以内（包括10）则进行全数验收，当入库量超过10，但是按30%算出的抽样量不达到10的，则按10的抽样量进行抽样验收

3.检查项目

   (1)元器件入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证书、输入电阻及输出电阻共六项，在入库验收单上应注明进库时 间、供货单位、品种、规格、产地、入库数量、抽检数量及编号、存放地、验收人、验收时间

   (2)测试线入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证书、通电是否正常共五项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、品种、规格、产地、入库数量、抽检数量及编号、存放地、验收人、验收时间

   (3)铝合金箱子入库验收检查项目包括: 外观、包装、产品完整性、合格证书共四项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、品种、 规格、产地、入库数量、抽检数量及编号、存放地、验收人、验收时间

   (4)机械件入库验收检查项目包括:材料的规格（包括厚度、长度、宽度）、种类、产地、数量、是否有材质报告共五项，在入库验收单上应 注明进库时间、供货单位、运输单位、品种、规格、产地、入库数量、抽检数量、存放地、验收人、验收时间

4.检查方法及检查条件

   原材料、外协件、外购件、零部件入库验收的检查条件（即前提）是供货商所出具的供货清单上所列物品与我公司的订货清单所列物品一致；具体的检查方法是：按照订货清单所列物品名称、规格型号检查物品是否相符，再检查物品的出厂合格证所列规格型号与实物是否一致，最后按照物品的出厂合格证或说明书上所列的技术数据进行相关检验

5.检验设备/仪器

   原材料、外协件、外购件、零部件入库验收的检验设备/仪器主要有：卷尺、模拟器、万用表

6.检验报告的样式

   检验报告的样式详见《进库验收单》，进库验收单的格式及检验项目可根据实际需要而稍作改动

7.合格判断原则

   供货清单与订货清单所列项目一致；产品包装与实物一致；合格证所标的名称、型号、规格及相关的技术数据与实物一致，则为合格，只要有 一项不一致均为不合格

8.不合格的处理方法

  供货清单与订货清单所列项目不一致，即供货商所发货物与我公司所订货物不一致，应及时与供货商联系退货/换货； 产品包装与实物不一 致，如果实物与我公司所订货物一致，可与供货商联系更换包装事宜，如果实物与我公司所订货物不一致，应及时与供货商联系退货/换货；合格证所标名称、规格、型号、与实物不一致，但实物与我公司所订货物一致，应与供货商联系更换合格证；若合格证所标名称、规格、型号与实物一致，但相关技术数据不合格，则与供货商联系进行退货/换货

9.入库验收单

   在进行原材料、外协件、外购件、零部件入库验收时必须如实填写入库验收单，在年底时应把当年的入库验收单按类别装订成册。入库验收单的格式可根据实际需要自行设计，但必须包含本规定第3条所列的所有检查项目

 （六）生产工艺、操作规程等工艺控制情况

 由生产部负责主管生产过程控制，编制《生产和服务提供控制程序》。

 生产和服务提供过程直接影响公司向顾客提供的产品或服务的质量，因此由生产部负责对生产和服务提供过程进行预先的策划。

1. 生产和服务提供的控制

  影响产品质量因素包括：人员、设施、材料、测试方法、环境等，对所有因素加以控制，使其始终处于受控状态下。适用时考虑如下受控条件：

a）生产部应得到来自买方和供销部的有关产品特性的信息，如检验依据、顾客的特定要求等；

b）必要时应得到指导生产和服务提供的作业指导书：

c) 配置适宜的设施，辅具等在内的生产手段，并有计划的维护这些设施，以保持所需的过程能力，及持续稳定地生产合格产品的能力；

d) 配置并使用合适的检测和测量装置；

e) 在生产过程中进行产品特性及过程特性的监视和测量，使这些特性控制在规定或允许的范围内。

f)对产品的放行（包括内部各工序的放行），交付和交付后的活动，应按照相关规定展开活动。

2. 生产和服务提供过程的确认

本公司对生产过程识别特性，编制相应的作业指导书，对设备工装（包括模具）和人员以及工作环境进行确认，对生产过程进行控制。

a.对生产、检验等设备必须得到认可，办公室对所从事该岗位的人员进行适宜的培训，获得认可资格后才能上岗；

b.采用特定的方法和程序，使其得到严格控制；

c.保留过程的记录，具体按照《质量记录控制程序》管理；

d.定期对生产过程进行评审和确认；生产中使用的作业指导书和检验准则应经过授权人员的批准；

e．经识别我公司无特殊过程。

3. 标识和可追溯性

为防止不同类型产品的混淆，由生产部规定相应的产品标识。

a)标牌/卡片：用于固定场所的产品标识。如车间临时存放地和仓库等。

b)成品标识：用于最终产品。如：合格、不合格等。

4.产品标识上通常表明，产品名称、型号/规格、数量、重量等。

为防止误用不合格品，研发部应规定相应的产品状态标识，包括：

a) 检验和试验状态：

——合格：指已检验判定为合格；

——不合格：指已检验判定为不合格；

——已检待定：已检验但检验结果尚未明确，需进一步判定。

b)状态，标识的方式：

——标牌/卡片：如合格证，合格标牌，不合格标牌等。

——印章：“合格、不合格、”等印章。

——区域划分：“合格区、待检区、不合格区、”。

由检验人员依据实际的检测结果，予以判定结论并给予相应的状态标识。

5.产品的可追溯性

依据本公司的产品特点，应在生产过程和交付的过程记录中进行追溯。当有合同、法律/法规要求时，从其规定。

1）顾客财产

顾客提供的图纸和样品由研发部进行登记统一保管，使用时办理借阅手续。在接收和使用中，若发现顾客提供的图纸或样品丢失、损坏和不适用，由供销部通知顾客协商解决的方法，并保留相关记录。顾客财产还包括顾客知识产权和个人信息，由研发部负责保密。

2）产品防护

无论产品是在本公司内部流转或交付到顾客指定的地点期间，生产部负责针对已合格的产品采取防护措施。这种措施包括：

a标识：建立和保护好防护的标识。

——原材料用标识卡表示，半成品用标签/卡片表示，组装后的成品由研发部制定的“合格证”为标识。

b搬运：

——在产品流转过程中：要轻拿稳放，不准扔摔，防止被搬运物品与硬物磕碰，划伤、损坏或变形。

c贮存和保护：包括各类原材料、半成品、成品等

 —贮存环境（室内仓库）应干燥，通风，防火等，露天仓库应标识清楚分类存放；

 —产品入库，验收保管和发放按《仓库管理制度》执行。标识状态清楚，贮存记录准确、完整、及时，做到帐物卡相符，防止丢失。

 —对半成品和成品的储存要保证地面平整，各种物资用标签/卡片标识，确保产品在贮存中不受损坏和混放。

d)交付

供销部按销售合同进行交付工作的组织和实施，确保产品顺利到达指定地点，并对产品进行售后服务。

 服务承诺

A 我公司为保证设备的质量特作如下承诺：

1.严格按照文件要求，提供符合设计标准、质量合格的产品。

2.严格检查和控制原材料、元器件、配套件的进厂质量。

3.保证所提供设备加工工艺完善、检测手段完备。

4.对涉及分包商的供货、质量、设备性能、技术接口、售后服务等方面问题负全部责任。

5.对设备制造过程中出现的质量缺陷及时向需方通报，若设备缺陷超出文件规定的标准，我方无条件更换。在安装和调试过程中，设备出现质量问题，先处理问题，再分清责任，一切以满足工程进度需要为准则。

6.为所提供设备在制造、运输、装卸过程中投保，一旦发生意外，我方将按需方要求对设备进行免费更换、修理，直到需方满意为止。

7.在开箱过程中如发现缺件或其他原因引起的零部件丢失，我方负责尽快免费补齐所缺零部件。在设备安装、调试以及今后运行过程中出现质量问题，如属供方原因，供方将承担相关责任，赔偿需方所受到的经济损失。

8.我公司提供全面的售后服务，公司生产的所有产品免费保修两年，终身负责维护，免费软件升级。对产品在使用过程中如出现故障，公司接到通知后立即技术响应，并保证无偿提供备机或现场技术支持。如产品三个月内仍达不到现场的技术指标要求，公司将无条件更换新机或无条件退货。公司有专门的售后服务人员一年至少一次回访，把现场使用意见反馈回公司，并针对性的解决问题，满足现场的需求。

B 培训计划

. 运维方承诺在对甲方运检仪器、仪表设备维护服务中，专门配备1至2名经验丰富的工程技术人员对所运维设备的工作原理、使用方法、测试性能进行培训，并提供24小时技术服务支持

（1）对不能正常工作或准确检测的设备进行故障诊断和维修维护，提供故障零部件的更换服务。

（2）对于各设备中的易损件和易耗品，提供配置充足的备品备件。

（3）对涉及到的应用软件应及时升级，确保各项实验的有效、正常开展。

（4）积极支持并配合买方提出的对设备的功能调整或修正，帮助实现买方对设备的功能要求。

（5）配合完成与本项目相关的其他运维服务工作，配合买方开展运维相关人员现场培训工作。